解决问题的7个方法

当今世界上有各种各样解决问题的管理方法，都是各大公司或个人在实践的基础上，不断总结提炼而成的，经过多年的实践被证明是行之有效的，且都在广泛使用的管理方法。今天，就给大家简要介绍这些解决问题的方法。（如果你还知道本文未列入的方法，欢迎补充）

1、丰田解决问题的8个步骤

在竞争激烈的汽车制造行业，丰田为什么如此强大？原因可以有多个，其中有一个不容忽视的答案就是——“改善”。丰田在现场日复一日实践得出的“改善”，是丰田强大的最重要原因。而丰田在改善上，有着独特的“解决问题的8个步骤”。新员工入职丰田第一天学到的思考力，就是“解决问题的8个步骤”。

Step 1：明确问题

从“重要度”、“紧急度”、“扩大趋势”三个视角选择应该解决的问题。

Step 2：把握现状

明确“应有状态”与“现状”的差异

Step 3：设定目标

用具体的数值表达成目标。目标应定量，定性的目标应该尽可能数值化。没有定量无法判断目标是否达成。

Step 4：找出真正的原因

重复问5次“为什么？”

Step 5：建立对策计划

提出尽可能多的对策，选出最有效的对策。

Step 6：实施对策

立刻实行计划，可以将由于环境变化带来的影响降到最低。

Step 7：确认效果

严守期限，在确认效果同时，对策仍然要继续进行，不能拖延时间。

除了结果之外还要确认过程，对策实行的结果非常重要，但一次性的结果没有意义。任何人都可以多次重视的结果才是重要的。

Step 8：固定成果

将成功的过程“标准化”。将“任何时候，任何人实行，都能够取得同样结果“的”标准“在整个组织中固定下来，解决问题的整个过程就会全部结束。

2、日产跨职能团队解决问题的方法：V-up

V-up是指日产汽车公司在全球范围内，为实现其事业计划而使用的一种新的有效的解决问题的工具和管理方法。使用V-up工具或方法解决特定的问题并达成目标的过程即为V-up活动。

日产公司利用V-up工具，实现其复兴计划；在实施180计划的过程中，大礼开展V-up活动，产生了巨大的经济效益；在其后的事业计划中，日产公司继续强化V-up工具的使用。

V-up活动是日产管理模式的精髓，也是为达成日产事业目标所使用的工具。

V-up分为课题分解流程和课题解决流程。其中课题解决流程又分为V-FAST流程和DECIDE流程。无论是V-FAST还是DECIDE流程，都是5个步骤（课题设定、成立小组、提出方策、方策实施、落实与评价）。

3、福特8D工作法

8D就是英文(8 Disciplines)的缩写,又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving），是福特公司处理问题的一种方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：

由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：

将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：

对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：

发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：

拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：

执行 D5 后的结果与成效验证。

Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：

确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。

Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：

若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。

4、六西格玛（Six Sigma）法

六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE（美国通用电气公司）从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

六西格玛（Six Sigma）业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：在企业追求六西格玛的过程中，有很多方法和工具。其中一个重要的方法，是一个五个阶段的改进步骤DMAIC：定义（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改善（improve）与控制（control）。透过这些步骤，企业的投资报酬率自然会增加。

1、定义（define）

2、测量（measure）

3、分析（analyze）

4、改进（improve）

5、控制（control）